ฉันต้องคำนึงถึงอะไรบ้างเมื่อผลิตอิเล็กโทรดกราไฟท์พลังงานต่ำ

อิเล็กโทรดกราไฟท์พลังงานต่ำได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับใช้ในเตาไฟฟ้าหรือกระบวนการอิเล็กโทรไลต์ที่มีความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าต่ำกว่าและอุณหภูมิในการทำงานต่ำกว่า อิเล็กโทรดเหล่านี้จำเป็นต้องมีการนำไฟฟ้าที่ดี ความแข็งแรงทางกล ความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และความต้านทานการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง และเพื่อที่จะลดการใช้พลังงานและต้นทุน อิเล็กโทรดจำเป็นต้องมีโครงสร้างที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อลดการสูญเสียพลังงานที่ไม่จำเป็น ด้านล่างนี้คือประเด็นและคำแนะนำบางส่วนที่สามารถนำมาพิจารณาได้เมื่อออกแบบอิเล็กโทรดกราไฟท์กำลังต่ำ:

1. การเลือกวัสดุและการจัดสัดส่วน

วัตถุดิบกราไฟท์คุณภาพสูง: เลือกวัตถุดิบกราไฟท์เนื้อละเอียดที่มีความบริสุทธิ์สูง ขี้เถ้าต่ำ เป็นวัสดุฐาน วัสดุเหล่านี้มีค่าการนำไฟฟ้าและความเสถียรที่ดีกว่า มีการเติมสารเติมแต่งที่เหมาะสม เช่น สารยึดเกาะ (เช่น บิทูเมน) สารเสริมแรง (เช่น คาร์บอนไฟเบอร์ ซิลิไซด์) และสารต้านอนุมูลอิสระ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงทางกล ความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว และความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของอิเล็กโทรด

2. การออกแบบโครงสร้าง

การปรับรูปร่างหน้าตัดให้เหมาะสม: อิเล็กโทรดกำลังต่ำสามารถใช้หน้าตัดแบบวงกลมหรือสี่เหลี่ยมที่ประหยัดกว่าได้ แต่ยังสามารถกำหนดรูปร่างหน้าตัดที่ดีที่สุดผ่านการวิเคราะห์แบบจำลองเพื่อลดความต้านทานและการสูญเสียพลังงาน การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างภายใน: การออกแบบโครงสร้างหลายชั้นหรือคอมโพสิต โดยใช้กราไฟท์ความหนาแน่นสูงภายในเพื่อให้แน่ใจว่ามีการนำไฟฟ้า และกราไฟท์ความหนาแน่นต่ำภายนอกเพื่อเพิ่มเสถียรภาพทางความร้อนและความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

การลดอินเทอร์เฟซ: ลดจำนวนอินเทอร์เฟซระหว่างส่วนของอิเล็กโทรดและนำการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงและเทคโนโลยีการเชื่อมคุณภาพสูงมาใช้เพื่อลดความต้านทานของอินเทอร์เฟซและอัตราความล้มเหลว

3. กระบวนการผลิต

การขึ้นรูปแบบแรงดันไอโซสแตติก: นำเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบแรงดันไอโซสแตติกเพื่อทำให้อนุภาคกราไฟท์กระจายอย่างสม่ำเสมอ และปรับปรุงความหนาแน่นและความแข็งแรงของอิเล็กโทรด

การคั่วที่อุณหภูมิต่ำ: การคั่วที่อุณหภูมิต่ำลงเพื่อรักษาความพรุนบางส่วน และปรับปรุงความต้านทานของอิเล็กโทรดต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ขณะเดียวกันก็ลดการใช้พลังงาน

การบำบัดด้วยการทำให้ชุ่ม: โดยการชุบน้ำมันดินหลายๆ ครั้งแล้วย่าง ความหนาแน่นและความแข็งแรงเชิงกลของอิเล็กโทรดจะดีขึ้น ในขณะที่ความต้านทานการกัดกร่อนก็เพิ่มขึ้น

4. การรักษาพื้นผิว

การเคลือบสารต้านอนุมูลอิสระ: ชั้นเคลือบสารต้านอนุมูลอิสระถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของอิเล็กโทรดเพื่อยืดอายุการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

การเคลือบแบบนำไฟฟ้า: การเคลือบชั้นของการเคลือบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าสูงบนพื้นผิวสัมผัสของอิเล็กโทรดและห้องเตาเผาเพื่อลดความต้านทานการสัมผัสและปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งพลังงานไฟฟ้า

5. การใช้และการบำรุงรักษา

การตรวจสอบเป็นประจำ: ตรวจสอบอิเล็กโทรดเป็นประจำเพื่อค้นหาและจัดการกับรอยแตก การหลุดร่อน และปัญหาอื่นๆ ได้ทันเวลา เพื่อป้องกันไม่ให้ความล้มเหลวขยายตัว

การทำงานที่เหมาะสม: รักษาความหนาแน่นและอุณหภูมิกระแสไฟให้เหมาะสมระหว่างการทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อิเล็กโทรดมีภาระมากเกินไปและยืดอายุการใช้งาน

ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการออกแบบและการผลิตข้างต้น ทำให้สามารถผลิตอิเล็กโทรดกราไฟท์คุณภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการพลังงานต่ำ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดการใช้พลังงานและต้นทุน