กระบวนการผลิตอิเล็กโทรดกราไฟท์พลังงานต่ำ

การออกแบบและการผลิตอิเล็กโทรดกราไฟท์พลังงานต่ำมุ่งเน้นไปที่การปรับการนำไฟฟ้า การต้านทานความร้อน ความแข็งแรงทางกล และลดการใช้พลังงานเป็นหลัก เพื่อตอบสนองความต้องการการใช้พลังงานต่ำและประสิทธิภาพสูงในการใช้งานทางอุตสาหกรรมเฉพาะ เช่น เตาอาร์กไฟฟ้า การผลิตเหล็กและการต้านทาน เครื่องทำความร้อนเตา

1. การเลือกวัตถุดิบและการจัดสัดส่วน

การเลือกแร่กราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงและตกผลึกอย่างดีเป็นวัตถุดิบเป็นพื้นฐานในการรับรองประสิทธิภาพของอิเล็กโทรดกราไฟท์พลังงานต่ำ กราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงสามารถลดอิทธิพลของสิ่งเจือปนที่มีต่อการนำไฟฟ้าและการต้านทานความร้อนได้ โดยการเพิ่มสารยึดเกาะที่เหมาะสม (เช่น น้ำมันดินจากถ่านหิน) สารต้านอนุมูลอิสระ (เช่น กรดบอริก แคลเซียมซิลิเกต ฯลฯ) และสารเสริมแรง (เช่น คาร์บอนไฟเบอร์ เส้นใยกราไฟท์) ความหนาแน่น ความแข็งแรง และประสิทธิภาพในการต้านอนุมูลอิสระของอิเล็กโทรดกราไฟท์ สามารถปรับปรุงได้ ประเภทและสัดส่วนของสารเติมแต่งจำเป็นต้องได้รับการปรับอย่างละเอียดตามความต้องการเฉพาะ

2. กระบวนการขึ้นรูป

ด้วยการใช้เทคโนโลยีการกดแบบไอโซสแตติก โครงสร้างภายในของอิเล็กโทรดจึงมั่นใจได้ว่าจะสม่ำเสมอและหนาแน่น ช่วยลดรูขุมขนและรอยแตก จึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและค่าการนำไฟฟ้าของอิเล็กโทรดกราไฟท์พลังงานต่ำ สำหรับรูปร่างหรือขนาดเฉพาะของอิเล็กโทรด สามารถใช้การอัดขึ้นรูปได้ แต่จำเป็นต้องมีการควบคุมการออกแบบแม่พิมพ์และพารามิเตอร์การบีบอัดอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการขึ้นรูป

3. การอบและการทำกราฟิค

อบอิเล็กโทรดที่ขึ้นรูปแล้วที่อุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อกำจัดส่วนประกอบที่ระเหยง่ายออกจากสารยึดเกาะ และเริ่มสร้างโครงสร้างกราฟต์ในขั้นแรก ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องควบคุมอัตราการทำความร้อนและเวลาในการฉนวนเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวหรือการเสียรูปของอิเล็กโทรดกราไฟท์พลังงานต่ำ การบำบัดด้วยกราไฟต์จะดำเนินการบนอิเล็กโทรดที่ถูกเผาที่อุณหภูมิสูง (ปกติจะเกิน 2,000 ° C) เพื่อจัดเรียงอะตอมของคาร์บอนใหม่และสร้างโครงสร้างกราไฟท์ที่ได้รับการจัดลำดับมากขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงค่าการนำไฟฟ้าและความต้านทานความร้อนของอิเล็กโทรดให้ดียิ่งขึ้น จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิ บรรยากาศ และเวลาอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการสร้างกราฟเพื่อให้ได้ระดับการสร้างกราฟที่ต้องการ

4. การแปรรูปและการรักษาพื้นผิว

ตัดและบดอิเล็กโทรดกราไฟท์พลังงานต่ำตามความต้องการการใช้งาน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดและความเรียบของพื้นผิว เพื่อปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความต้านทานการสึกหรอของอิเล็กโทรด สามารถใช้การเคลือบป้องกัน เช่น การเคลือบป้องกันการเกิดออกซิเดชันหรือการเคลือบทนต่อการสึกหรอบนพื้นผิวได้

5. การทดสอบประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพ

ประเมินค่าการนำไฟฟ้าของอิเล็กโทรดผ่านการทดสอบความต้านทาน รวมถึงการทดสอบกำลังรับแรงดัดงอ กำลังรับแรงอัด ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าอิเล็กโทรดไม่แตกหักง่ายระหว่างการใช้งาน ทดสอบความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและความเสถียรทางความร้อนของอิเล็กโทรดในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ติดตามและประเมินการใช้พลังงานของอิเล็กโทรดกราไฟท์พลังงานต่ำในการใช้งานจริง และปรับการออกแบบอิเล็กโทรดและกระบวนการผลิตให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องตามผลตอบรับ

โดยสรุป การออกแบบและการผลิตอิเล็กโทรดกราไฟท์พลังงานต่ำเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน เช่น การเลือกวัตถุดิบ กระบวนการขึ้นรูป การเผาและการเกิดกราไฟท์ การประมวลผลและการรักษาพื้นผิว ตลอดจนการทดสอบประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเหล่านี้อย่างต่อเนื่อง ทำให้สามารถผลิตอิเล็กโทรดกราไฟท์ที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมและใช้พลังงานต่ำได้เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด